중문체대부분은 설치, 사용, 윤활의 부조리 또는 외부에서 침입한 이물질에 의해 발생합니다. 베어링 링, 리브 걸림과 같은 깊은 홈 볼 베어링의 손상 상태와 관련하여 주요 원인은 윤활유 부족, 부적합, 오일 공급 및 배출 구조 결함, 이물질 침입, 베어링 설치 오류, 샤프트 편향이 너무 크거나 위의 모든 이유.
따라서 베어링 손상을 조사하는 것만으로는 손상의 진정한 원인을 알기 어렵습니다. 그러나 베어링에 사용되는 기계류, 사용조건, 베어링 주변구조, 사고 전후 상황, 베어링의 손상상태 및 여러 원인 등을 종합적으로 알면 유사사고를 예방할 수 있다. 다시 일어나고 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링의 진동은 스폴링, 압흔, 부식, 균열, 마모 등 베어링 손상에 매우 민감하여 롤링 베어링의 진동 측정에 반영되므로 특수한 베어링 진동 측정기(주파수 분석기 등) 진동의 크기를 측정하며, 주파수 분할을 통해 이상 현상의 구체적인 상황을 유추할 수 없습니다.
측정값은 롤링 베어링의 사용 조건이나 센서의 설치 위치에 따라 다릅니다. 따라서 사전에 각 기계의 측정값을 분석하고 비교하여 판단 기준을 정하는 것이 필요하다. 깊은 홈 볼 베어링의 온도는 일반적으로 베어링 챔버 외부의 온도에서 유추할 수 있습니다. 오일 주입구를 이용하여 롤링 베어링 외륜의 온도를 직접 측정하는 것도 가능하여 보다 정확합니다.
일반적으로 롤링 베어링의 온도는 베어링의 작동과 함께 천천히 상승하기 시작하여 1-2시간 후에 정상 상태에 도달합니다. 롤링 베어링의 정상 온도는 기계의 열용량, 방열, 회전 속도 및 부하에 따라 다릅니다. 윤활 및 설치가 적합하지 않으면 베어링 온도가 급격히 상승하여 고온이 발생합니다.
가능하면 열 센서를 사용하여 언제든지 롤링 베어링의 작동 온도를 모니터링하고 온도가 지정된 값을 초과하면 작동을 자동으로 경보하거나 중지하여 불타는 샤프트 사고의 발생을 방지할 수 있습니다.
