중문체 미니어처 베어링은 특수 기능과 엔지니어링 원리의 조합을 통해 소형 장치에서 정밀한 동작을 달성하도록 설계되었습니다. 정확한 동작을 달성하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 마찰 감소: 소형 베어링은 움직이는 구성 요소 사이의 마찰을 최소화하기 위해 정밀하고 엄격한 공차로 구성됩니다. 내부 설계에는 최적화된 볼 또는 롤러 프로파일, 레이스웨이 곡률 및 마찰을 줄이고 부드러운 움직임을 향상시키는 표면 마감이 포함됩니다.
2. 고정밀 제조: 미니어처 베어링은 정밀한 치수와 정확한 부품 정렬을 보장하기 위해 세심한 제조 공정을 거칩니다. 엄격한 공차를 달성하기 위해 고급 가공 기술과 품질 관리 조치가 채택되어 일관되고 안정적인 모션 제어가 가능합니다.
3. 볼 또는 롤러 구성: 소형 베어링은 특정 적용 요건에 따라 볼 또는 롤러 요소를 사용합니다. 롤링 요소는 유격을 최소화하기 위해 정확한 크기와 간격으로 배치되어 베어링 어셈블리 내에서 정확하고 부드러운 롤링 동작을 보장합니다.
4. 케이지 설계: 미니어처 베어링은 종종 케이지를 통합하여 롤링 요소를 분리하고 유지합니다. 케이지 설계는 롤링 요소의 분포를 최적화하여 마찰을 줄이고 요소 간의 접촉을 방지합니다. 이 기능은 볼이나 롤러가 비뚤어질 가능성을 최소화하여 안정성을 향상시키고 정확한 동작을 용이하게 합니다.
5. 윤활: 미니어처 베어링의 정밀한 움직임을 위해서는 적절한 윤활이 중요합니다. 점도가 낮은 윤활제와 적절한 첨가제를 사용하여 마찰을 줄이고 열을 발산하며 마모를 방지합니다. 롤링 요소와 레이스웨이 사이에 형성된 윤활막은 부드러운 움직임을 향상시키고 고착 또는 불규칙한 움직임의 위험을 최소화합니다.
6. 재료 선택: 미니어처 베어링은 일반적으로 경도, 내구성 및 내식성을 위해 선택된 크롬강 또는 스테인리스강과 같은 고품질 재료로 만들어집니다. 재료 특성은 치수 안정성을 보장하고 하중에 따른 변형을 최소화하며 시간이 지남에 따라 일관된 성능을 제공하여 정밀한 동작에 기여합니다.
7. 예압 및 축 방향 유격: 애플리케이션 요구 사항에 따라 미니어처 베어링에 예압을 가해 내부 간극을 없애거나 제어된 수준의 축 방향 유격을 제공하도록 조정할 수 있습니다. 예압은 원치 않는 움직임과 백래시를 줄이는 반면, 축 방향 유격은 열 팽창 또는 장치에 영향을 미치는 기타 요인에 대한 미세 조정 및 보상을 허용합니다.
8. 강성 및 강성: 미니어처 베어링은 높은 강성과 강성을 제공하도록 설계되어 변형에 저항하고 하중을 받는 경우에도 정확한 정렬을 유지할 수 있습니다. 이 강성은 소형 장치에서 최소한의 편향과 정밀한 모션 제어를 보장합니다.
9. 애플리케이션별 맞춤화: 미니어처 베어링 제조업체 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 미니어처 베어링에 대한 사용자 지정 옵션을 제공할 수 있습니다. 여기에는 성능, 정밀도 또는 환경 적합성을 향상시키기 위한 맞춤형 디자인, 코팅 또는 특수 기능이 포함될 수 있습니다.
미니어처 볼 베어링 MF117은 0.0400인치의 보어와 1/8인치의 전체 크기를 특징으로 합니다. 이 소형 볼 베어링은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 고속에서의 정숙성과 함께 속도, 내구성 및 정확성을 제공합니다. 이 정밀 가공된 베어링은 다양한 응용 분야에 적합합니다.
미니어처 볼 베어링은 다양한 유형의 고속 기계에 사용되며 소음 및 진동 수준이 매우 낮습니다. 마찰을 줄이고 작동 수명을 연장하기 때문에 특수 항공 및 의료 장비에도 사용됩니다.
