깊은 홈 볼 베어링의 재질은 베어링의 수명을 크게 결정합니다. 베어링 강 GCr15의 야금학적 품질이 롤링 베어링의 조기 파손의 주요 원인이었습니다. 야금 기술이 크게 향상되었으며 베어링 강 및 기타 재료가 등장한 후 크게 향상되었습니다. 베어링 고장 분석에서 원자재로 인한 베어링 고장 비율도 크게 개선되었지만 제조 재료는 여전히 베어링 고장의 주요 원인이며 수명과 상당한 관계가 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링 . 베어링의 제조 공정은 복잡하며 완제품은 여러 공정을 거쳐야 얻을 수 있습니다. 그중에서도 단조, 열처리, 선삭 및 연삭 공정의 기술력과 완성도는 베어링의 수명과 적용 효과에 영향을 미치며, 특히 열처리 및 연삭 공정은 많은 베어링 고장의 직접적인 원인이며, 제조업체가 높이 평가합니다.

깊은 홈 볼 베어링을 설치한 후 설치가 올바른지 확인하기 위해 주행 검사를 수행해야 합니다. 소형 기계는 회전이 원활한지 확인하기 위해 손으로 회전시킬 수 있습니다. 검사 항목은 주로 이물질 및 압흔으로 인한 작동 불량, 장착 시트의 설치 및 가공 불량으로 인한 불안정한 토크, 너무 작은 틈새로 인한 과도한 토크, 설치 오류 및 밀봉 마찰 등입니다. 이상이 없으면 전원 동작을 시작할 수 있습니다. 샤프트와 베어링 하우징에서 베어링은 방사형, 축 방향 및 접선의 세 방향으로 위치가 고정되어야 합니다.

방사형 및 접선 방향 위치는 베어링 링의 꽉 끼움에 의해 달성되며 축 방향 위치는 몇 가지 경우에만 사용됩니다. 클리어런스 범위 내. 경기를 선택할 때 다음 네 가지 사항에 주의해야 합니다.

(1) 베어링 링의 원주면은 잘 지지되어야 하며 힘은 균일해야 변형을 줄이고 베어링의 지지력을 충분히 발휘할 수 있습니다.

(2) 페룰은 접합면에서 접선 방향으로 미끄러질 수 없습니다. 그렇지 않으면 접합면이 손상됩니다.

(3) 자유 단부 베어링은 샤프트와 베어링 시트 구멍의 길이 변화에 적응할 수 있어야 합니다. 즉, 특정 범위 내에서 수영하기 위해 축 위치에 적응할 수 있어야 합니다.

(4) 깊은 홈 볼 베어링의 설치 및 분해를 쉽게 하여 노동력, 시간 및 비용을 절약하도록 주의를 기울여야 합니다.